Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33-43

Трех/четырехосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 33-43 предназначен для выполнения следующих операций:

Сверление сверху	Сверление снизу	Обработка кромки периферийным инструментом
Обработка кромки чашечным инструментом	Гравировка	Фрезерование
Вырезы чашевидной пилой	Нанесение надписи

Преимущества, особенности

• Станки Master 33-43 представляют собой последнюю ступень, эволюции в ряду обрабатывающих центров с тремя осями. Они предназначены для предприятий, которые желают увеличить свою производительность путем приобретения надежного станка за умеренную стоимость.
• Благодаря передовой технологии и гибкости применения Master 33-43 может быть приспособлен к особым производственным и экономическим запросам клиента и предоставляет возможность выбора одной из имеющихся конфигураций.
• Возможность установить на Master 33-43 четвертую ось С еще больше увеличивает гибкость этих обрабатывающих центров и делает их идеально приспособленными к самым различным производственным нуждам.
• Управление станком осуществляется при помощи имеющегося в продаже ПК с ОС Windows, чтобы обеспечить полную совместимость и большую простоту управления для оператора.
• Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.

Конструктивные особенности:

Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.

Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.

Вес станка – 6,5 тонн (Master 43 – 7.5 тонн) – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.

Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры. Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств.

Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 м³/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части.

Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль.

Перемещение по осям – на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям. Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.

Новое поколение электрошпинделей – Электрошпиндель мощностью 7,5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту. Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.

Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:

• система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
• система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).

Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.

Ось «С» (Опция) – ось «С» предназначена для работы с различными головами-агрегатами, в том числе и гравировка вертикальным диском диаметром 150 мм.Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество.

Револьверный магазин инструментов на 14 позиций – Обеспечивают хранение большого количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя, даже при выполнении наиболее сложных обработок. Загрузка и выгрузка инструмента производится при полной безопасности с наружной стороны станка во время работы станка. Система автоматического контроля наличия нужного инструмента в положении разгрузки рабочего инструмента. Станок предназначен для работы с любым типом агрегатов. Предусмотрена возможность комплектации станка расширенным до 18 позиций, как основным магазином, так и вторым дополнительным револьверным магазином инструментов на 14 и 18 позиций (опция), который устанавливается в правой части станка.

Дополнительный магазин на голове на 8 позиций (опция)– вращающийся восьми позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 6 сек.). Это идеальное решение для быстрых обрабатывающих операций.

Лазерное устройство для определения геометрических фигур – предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.

Правка для сверел и полировальных инструментов (опция) – устройство для правки сверел и полировальных кругов с программируемым рабочим циклом в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.

Внешний усилитель напора воды (опция) – устройство состоит из головки с небольшими форсунками и служит для усиления напора воды, подаваемой извне. Кроме того, данное устройство автоматически устанавливается в трех различных вертикальных положениях, обеспечивая, таким образом, попадание струи в нужную точку поверхности независимо от радиуса и высоты инструмента. К тому же данная система сама себя промывает.

Механическая настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен механической системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

Лазерная система настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

Телесистема настройки инструмента (опция) – система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали.

Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа (опция) – лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.

Дистанционный пульт управления – оснащен дисплеем и соединен кабелем с ПК. На дисплей выводится информация о контроле движения по осям, скорости вращения и мощности шпинделя, контроле присосок, инструменте в магазине на голове и пр.

ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.

Основные характеристики: Процессор, совместимый с современными технологиями, представленными на рынке; Сменная встроенная карта осей (XP615), разработанная компанией ИНТЕРМАК; Монитор 15”  LCD с плоским экраном, буквенно-цифровой клавиатурой и мышью; Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими/магнитными системами, представленными на рынке; Встроенный модем; ТЕЛЕСЕРВИС: удаленный контроль состояния станка с возможностью обновления логики, интерфейса, параметров, а также диагностики через ИНТЕРНЕТ и ИНТРАНЕТ; Предусмотрена возможность подключения Web-камеры с микрофоном и наушниками; Комплектующие к блоку управления представлены в свободной продаже; Значительное снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Интерфейс оператора – новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши. Возможность работы в многозадачном режиме:

В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).

Пакет программного обеспечения I–CAM 2D – разработанная компанией Intermac инновационная двухмерная система включает в себя набор программ 2D CAD-CAM, работающая в среде Windows для полного управления рабочим циклом станка.

Основные характеристики:

Телесервис – ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.

Основные характеристики: Диагностику и поиск ошибок; Обновление ПО и параметров станка; Значительное сокращение стоимости технического обслуживания.