Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 30

Трех обрабатывающий центр с ЧПУ Master 30 предназначен для выполнения следующих операций:

Сверление сверху	Фрезерование	Обработка кромки периферийным инструментом
Нанесение надписи

Преимущества, особенности

• Master 30 дополняет серию обрабатывающих центров Intermac новым станком, предназначенным как для компаний с высокими производственными показателями, так и для небольших предприятий, желающих автоматизировать производственный процесс.
• При сравнительно скромных инвестициях, Master 30 обеспечивает наивысшее качество продукции.
• Углубленный анализ требований коммерческого и технического характера специалистов стеклообрабатывающей промышленности привел к созданию простого в эксплуатации Master 30, в котором числовое управление полностью интегрировано в структуру ПК с ОС Windows XP, что позволяет управлять станком в автоматическом режиме.
• Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.

Конструктивные особенности:

Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.

Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.

Вес станка – 5,7 тонн – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.

Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры. Система позиционирования и закрепления заготовок посредством присосок с двойным вакуумным контуром для быстрой установки без механических крепежных устройств. Вакуумная система для обслуживания присосок крепления заготовок и упоров с водокольцевым насосом на 75 м3/час, не требующим никакого технического обслуживания; возможность разделения рабочего стола на две независимые части. Для включения системы вакуума и упоров для заготовки оператор использует единую ножную педаль.

Перемещение по осям – на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям. Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей.

Новое поколение электрошпинделей – Электрошпиндель мощностью 7,5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту. Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.

Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:

• система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
• система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).

Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.

Магазин инструментов – линейный магазин расположен слева от рабочего стола и обеспечивает одновременное хранение 12 конусов с инструментом. Предусмотрена возможность комплектации станка вторым линейным магазином инструментов на 12 позиций, расположенным справа от рабочего стола.

Лазерное устройство для определения геометрических фигур – предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.

Правка для сверел и полировальных инструментов (опция) – устройство для правки сверел и полировальных кругов с программируемым рабочим циклом в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.

Внешний усилитель напора воды (опция) – устройство состоит из головки с небольшими форсунками и служит для усиления напора воды, подаваемой извне. Кроме того, данное устройство автоматически устанавливается в трех различных вертикальных положениях, обеспечивая, таким образом, попадание струи в нужную точку поверхности независимо от радиуса и высоты инструмента. К тому же данная система сама себя промывает.

Механическая настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен механической системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

Лазерная система настройки инструмента (опция) – станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.

Телесистема настройки инструмента (опция) – система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали.

ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.

Основные характеристики: Процессор, совместимый с современными технологиями, представленными на рынке; Сменная встроенная карта осей (XP615), разработанная компанией ИНТЕРМАК; Монитор 15”  LCD с плоским экраном, буквенно-цифровой клавиатурой и мышью; Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими/магнитными системами, представленными на рынке; Встроенный модем; ТЕЛЕСЕРВИС: удаленный контроль состояния станка с возможностью обновления логики, интерфейса, параметров, а также диагностики через ИНТЕРНЕТ и ИНТРАНЕТ; Предусмотрена возможность подключения Web-камеры с микрофоном и наушниками; Комплектующие к блоку управления представлены в свободной продаже; Значительное снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Интерфейс оператора – новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши. Возможность работы в многозадачном режиме:

В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).

Пакет программного обеспечения I–CAM 2D – разработанная компанией Intermac инновационная двухмерная система включает в себя набор программ 2D CAD-CAM, работающая в среде Windows для полного управления рабочим циклом станка.

Основные характеристики:

Телесервис – ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.

Основные характеристики: Диагностику и поиск ошибок; Обновление ПО и параметров станка; Значительное сокращение стоимости технического обслуживания.