Menu

Линия для закалки плоского / гнутого стекла фирмы North Glass

Обзор и назначение

Линия для закалки плоского/гнутого стекла серии AG, с системой двусторонней принудительной конвекции решетчатого расположения, представляет собой новый тип технологических линий для закалки стекла с несколькими собственными патентами.

Линия состоит в деталях из:

  • конвейер секции загрузки;
  • секция нагрева с системой двусторонней принудительной конвекцией;
  • секция закалки/охлаждения плоского и/или гнутого стекла;
  • секции разгрузки;
  • Вентиляторная станция;
  • Система управления.

Новая линия закалки серии AG обладает существенным достоинством, которое выражается в производстве высококачественного закаленного энергосберегающего стекла, и при этом сохраняет и улучшает преимущество F серии, заключающегося в обеспечении плоскостности стекла и в устранении участков концентрации напряжений.

Процесс закалки стекла

Закалённое стекло — обычное листовое стекло, получаемое нагревом до температуры закалки (650—680°C) с последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом с обеих сторон. В результате такой обработки в поверхностных слоях стекла образуются постоянное высокое напряжение, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и безопасность при разрушении. Разбиваясь, такое стекло разрушается на множество мелких осколков с тупыми гранями, которые не способны причинить серьёзные травмы. Равномерно распределяющаяся энергия ударов в течение сравнительно продолжительного времени образует очень мелкие микротрещины в стекле и позволяет получить мелкие осколки.

Безопасность и механическая прочность закаленного стекла используется в строительстве, фасадном и внутреннем остеклении, офисных перегородках, витринах магазинов и холодильных установках, для автомобильной и железнодорожной промышленности. Такое свойство, как термостойкость, позволяет остеклять здания без риска термошока, особенно для тонированных в массе стекол.

В автомобильной промышленности закалённое стекло используют для изготовления боковых или задних автостекол. Использование закаленного стекла как лобового запрещено (мелкие, хоть и не острые осколки могут повредить глаза водителя или пассажиров). Для производства лобовых стекол используют триплекс из незакалённого силикатного стекла. Закалённое стекло не подлежит резке, сверлению и другой механической обработке.

Строение линии для закалки плоского / гнутого стекла фирмы North Glass.

1. Загрузочный стол.

Загрузочный стол состоит из роликов с резиновым покрытием. Каждый ролик приводится в действие ремнями на приводной стороне, за исключением первого ролика, который является неприводным. Загрузочный стол оборудован литыми шарами с пневматическим приводом, обеспечивающим их вертикальное перемещение, что способствует простому позиционированию стекла. Когда стекло укладывают на ролики, оно автоматически транспортируется на вход печи, где располагается в положение готовности к подаче в печь, после чего движение роликов прекращается. Как только компьютерная система управления даст соответствующую команду, стекло будет передано в печь. Загрузочный стол оборудован несколькими неприводными боковыми роликами, которые используются для загрузки больших листов сбоку от загрузочного стола.

Система измерения длины стекла.

Система измерения длины стекла

Запатентованная технология обеспечивает точность измерения длины заготовки, помогая избегать столкновения листов в камере нагрева происходящее при расширении стекла от нагрева.

Основные характеристики:

  • Резиновые ролики имеют покрытие, выполненное из износостойкого, термостойкого и антистатического материала. Верхняя основная линия располагается выше, чем боковое алюминиевое ограждение, для большего удобства загрузки и разгрузки стекла.
  • Пригодность для транспортировки морским транспортом: загрузочный стол можно легко разобрать до размера, пригодного для загрузки в обычный морской контейнер и последующей длительной транспортировки морским транспортом.
  • Надежный подъемный стол: устройство контроля подъема и опускания обеспечивает блокировку подъемного стола в нижнем положении после перемещения закаленного стекла в секцию разгрузки, исключая возможность несчастного случая, вызванного какой-либо неисправностью.
  • Система освещения обеспечивает удобство при проверке качества термополированного листового стекла, а также оптического качества закаленного стекла; арочная форма системы освещения облегчает уборку битого стекла.

2. Секция нагрева.

Секция нагрева

Конструкция секции нагрева состоит из двухслойного короба, покрытого теплоизоляционным материалом. Использование нового теплоизоляционного материала (своего рода ориентированная на фарфор теплоизоляционная плита с высокими характеристиками противодействия эрозии под действием потока воздуха) на внутренней поверхности камеры нагрева успешно предотвращает отрыв частиц от поверхности теплоизоляционного материала.

В секции нагрева предусмотрена система конвейера с термостойкими керамическими роликами производства компаний VESUVIUS, HALDENWANGER, CERADYNE и т.п. Применение синхронных клиновых зубчатых ремней для приведения в действие керамических роликов существенно повышает точность привода, благодаря чему снижается вероятность образования царапин на стекле из-за различия скоростей роликов и ошибок, вызванных изменением положения стекла, что способствует повышению оптического качества стекла и производительности его изготовления. Нагревательные элементы установлены в верхнем и нижнем слое этой секции, они состоят из встраиваемой части с элементом спирального типа, которая вставляется в керамическую часть и может легко заменяться. Управление каждой зоной нагрева осуществляется собственной независимой термопарой и контуром обратной связи с ПИД-регулятором. Оба роликовых конвейера, и на загрузочном столе, и в секции нагрева, при подаче стекла в камеру нагрева перемещаются синхронно.

После того как партия стекла войдет в камеру нагрева, передняя дверца закрывается. Система управления автоматически вычисляет количество колебательных тактов стекла, используемых для обеспечения его равномерного нагрева.

Верхняя секция может быть поднята на стадии охлаждения с целью обслуживания. Нагревательные элементы располагаются по матричной схеме. Керамические ролики печи оснащены специальными герметичными подшипниками для предотвращения загрязнения.

В случае нарушения подачи электропитания стекло выводится из камеры нагрева с помощью аварийного управляющего устройства (UPS) или с помощью дополнительной коленчатой рукоятки, которая позволяет перемещать ролики вручную.

Секция нагрева

Основные особенности:

  • Превосходное сочетание матричной системы нагрева и нагревательной системы с принудительной конвекцией решетчатого расположения обеспечивает следующие значения технологических параметров: скорость нагрева ≥28 с/мм, общий изгиб ≤0,8‰, местный изгиб ≤0,30‰, полное удовлетворение технологических потребностей при изготовлении энергосберегающего и другого высококачественного стекла.
  • Высокотемпературные конвекционные вентиляторы выполнены из аэрокосмического материала (суперсплав) с использованием специального сварочного процесса. Частота вращения электродвигателя каждого конвекционного вентилятора регулируется с помощью частотного преобразователя. Его высокая герметичность и эффективная технология блокирования тепловых мостиков обеспечивают устойчивый и эффективный двигатель для системы принудительной конвекции, гарантируя стабильную работу и длительный срок службы этих вентиляторов.

Секция нагрева

  • Двусторонние конвекционные вентиляторы, равномерная и плавная циркуляция воздуха и двусторонние установки горячего наддува обеспечивают стабильное давление и расход воздуха в камере нагрева. Использование конвекционных вентиляторов более высокой мощности в верхней части хорошо уравновешивает проводимость тепла от керамических роликов в нижней части, что обеспечивает равномерный и симметричный нагрев во всей камере, а также поддерживает температуру поверхности стекла с момента его поступления в камеру нагрева.
  • Нагревательные элементы с решетчатым расположением и установки конвекционного наддува взаимно дополняют друг друга. Это обеспечивает равномерный тепловой охват всей камеры нагрева и успешно преодолевает проблему пятнистости стекла, вызываемую неравномерным нагреванием.
  • Использование стойкого к окислению и тепловой деформации сплава в сочетании с передовой технологией изготовления гарантирует надежную работу без разрушения систем внутренней циркуляции воздуха.

Интеллектуальная система контроля температуры.

Интеллектуальная система контроля температуры

Сбор данных о температуре просчет и управление осуществляется напрямую при помощи этого модуля, без необходимости вводить их посредством ПЛК. Это придает печи существенные преимущества, так как отклик о температурном режиме внутри печи составляет не более 0,2 секунды, так же упрощается схема электропитания и лучше защита от помех.

Большее количество зон нагрева

Большее количество зон нагрева

Зоны нагрева разделены и имеют шаг 120 мм внутри камеры нагрева, что позволяет эффективно решать проблему перегрева краев стекла.

Усовершенствованная система теплового излучения и конвекционного нагрева

Усовершенствованная система теплового излучения и конвекционного нагрева

Нагревательные и конвекционные элементы расположены под углом к заготовке, перемещающейся в камере нагрева, что позволяет избежать перепада температуры на центре и краях заготовки, что обеспечивает высокое качество конечного продукта.

Система принудительной конвекции имеет простую и доступную для обслуживания компоновку.

Система принудительной конвекции

3.1. Секция закалки/охлаждения листового стекла.

Головки быстрого охлаждения разделяются на верхние и нижние части. Форсунки изготовлены из алюминиевого сплава, а расстояние между стеклом и верхними/нижними форсунками можно регулировать в соответствии с потребностями в быстром охлаждении для различных типов стекла.

Среди головок быстрого охлаждения имеется множество роликов, обеспечивающих подачу стеклянного листа. Когда стеклянные листы выходят из печи, эти ролики перемещаются синхронно с роликами печи, обеспечивая транспортировку листового стекла в секцию быстрого охлаждения. Затем, под действием этих роликов, стекло начинает перемещаться взад и вперед, обеспечивая равномерность охлаждения.

Одновременно с колебательными перемещениями стекла в секции быстрого охлаждения детали самой системы охлаждения совершают колебательные перемещения в поперечном направлении, основная цель которых уменьшить внутренние напряжения стекла и обеспечить его равномерное охлаждение в этой секции. Тем временем, нагнетательный вентилятор немедленно начинает обдувать поверхность стекла воздухом по вентиляционным каналам.

Давление и расход воздуха определяются частотой вращения нагнетательного вентилятора, автоматическое управление которым осуществляется системой управления. Ролики обернуты по спирали кевларной лентой.

3.1. Секция закалки/охлаждения листового стекла

Подъем секции быстрого охлаждения: верхнюю и нижнюю секции охлаждения можно поднимать приводным двигателем по отдельности с помощью энкодера. Расстояние между секциями быстрого охлаждения и стеклом можно регулировать с помощью компьютера.

Специальные стальные ролики в секции быстрого охлаждения: изготавливаются индивидуально холодным волочением стального профиля, что придает им превосходные упругие свойства. Они заменяют обычные стальные и керамические ролики и обладают преимуществами и тех, и других. Они играют очень важную роль в обеспечении высокой производительности при изготовлении листового стекла.

Новая структура воздушных форсунок

Новая структура воздушных форсунок

Уникальная конструкция внутренней части воздуховодов, специальное расположение в шахматном порядке а также сочетание угла обдува и выходного диаметра позволяют обдувать полностью всю поверхность листа исключая возникновения зон с неравномерным распределением воздуха.

Массивные валы для осцилляции энергоэффективное LED освещение, кожух для воздушных форсунок.

Новая структура воздушных форсунок

Освещение секции быстрого охлаждения: на уровне подающего роликового конвейера располагается линейное устройство люминесцентного освещения, которое облегчает наблюдение за процессом охлаждения.

Смотровые окна тщательно проработаны и оснащены гибким устройством, которое может быть легко остановлено в любом вертикальном положении, безопасном, удобном и функциональном.

Удобная система замены ремней

Удобная система замены ремней

Новая запатентованная конструкция приводных валов позволяет заменять ремень привода без снятия основного вала, гораздо быстрее и проще чем раньше.

Съемный блок выравнивания давления воздуха: Во время процедуры быстрого охлаждения давление воздуха на нижней стороне стекла будет определенно выше, чем на верхней стороне из-за того, что поток воздуха на нижней стороне частично блокируется роликами. При закалке очень тонкого стекла этот дисбаланс давления воздуха между верхней и нижней сторонами будет вызывать эффект “зависания” тонкого стеклянного листа над роликами, что впоследствии приведет к снижению качества готового закаленного стекла.

Блок выравнивания давления воздуха можно использовать для выравнивания давления воздуха и, таким образом, обеспечивать качество закалки стекла (см. рисунок 1). При изготовлении толстого стекла съемный блок выравнивания давления можно удалить от поверхности стекла для улучшения результатов быстрого охлаждения (см. рисунок 2).

блок выравнивания

Охлаждающие головки совершают колебательные движения в поперечном направлении для обеспечения равномерного охлаждения стекла и уменьшения образующихся в нем внутренних напряжений.

Охлаждающие головки

Воздушный трубопровод в форме органа и конструкция воздухораспределителя: Воздушный трубопровод в форме органа обеспечивает свободную проходимость потока воздуха независимо от того, вертикально перемещаются головки быстрого охлаждения или горизонтально. Конструкция воздухораспределителя обеспечивает равномерность давления воздуха в каждой точке.

3.2. Секция закалки / охлаждения гнутого стекла.

Секция закалки / охлаждения гнутого стекла

Секция состоит из верхних и нижних цилиндрических роликов. Когда стекло передается в эту секцию, верхние и нижние цилиндрические ролики изменяют свою форму, образуя изогнутый зазор, точно соответствующий предполагаемой форме стекла. Размягченный стеклянный лист продвигается взад и вперед в этой вымышленной форме, и никакой фактической формы для изгиба стекла не требуется. Секция гибки/закалки и секция формования представляют собой одну комбинированную часть.

Стекло подвергается закалке во время формования. При выполнении закалки плоского стекла используется та же самая секция гибки/закалки, только для части головок быстрого охлаждения плоского стекла. Ролики обеспечивают колебательное перемещение стекла для его равномерного охлаждения.

4. Разгрузочный стол.

Конструкция разгрузочного стола подобна конструкции загрузочного стола. Когда стекло достигает конца конвейера, оно останавливается по сигналу устройства программного позиционирования роликов, используемого вместо традиционного оптического датчика, что позволяет полностью исключить повреждения стекла, вызванные возможными неисправностями датчика.

5. Вентиляторная станция и воздушные каналы

Вентиляторная станция состоит из высокопроизводительных электровентиляторов центробежного типа и системы воздушных каналов. Вентиляторы подвергнуты статической и динамической балансировке. Приводной двигатель оборудован инвертором, который может обеспечить экономичную работу линии.

Во время каждого цикла происходит открывание и закрывание поворотных заслонок. Данная система приводится в действие пневматическим поршнем и автоматически управляется компьютером.

Воздушные каналы соединяются с вентиляторной станцией сопловыми сегментами. Они оснащены гибкими манжетами, предотвращающими передачу вибраций, и клапанами выравнивания давления между верхними и нижними сопловыми сегментами. Регулирование этих клапанов осуществляется с помощью специальной кнопки или, по дополнительному заказу, напрямую с компьютера. Воздушные каналы от вентиляторов к распределителю воздушного потока входят в комплект поставки линии.

Новые воздуховоды из ПВХ

Новые воздуховоды из ПВХ

6. Система управления

Система управления состоит из следующих основных частей:

  • Хранение и вызов параметров процесса, таких как толщина стекла, размер стекла, цвет стекла, тип стекла и, возможно, различные источники термополированного листового стекла, включая регулирование печи и т.д. Для выполнения нового заказа другой толщины, размера, цвета, типа, источника и т.д., оператору достаточно ввести параметры процесса, и система запомнит эти данные почти без ограничений. В следующий раз, при повторении заказа или в том же самом заказе эти данные можно вызвать повторно, и машина будет автоматически использовать хранившиеся технологические данные.
  • Контроллер для системы привода роликов.
  • Контроллер для температурного регулирования.
  • Контроллер для управления быстрым охлаждением.
  • Система аварийной сигнализации для предупреждения о возникновении неисправностей и выдаче рекомендаций по их устранению.
  • Печь имеет функцию автоматического предварительного нагрева. По окончании рабочего дня печь переводится в режим ожидания, потребляя при этом менее 25 % энергии нагрева, в то время как керамические ролики будут продолжать работать. На следующее утро, перед началом рабочего дня система включается на предварительный нагрев, пока печь не нагреется до нормальной рабочей температуры, после чего оператор может начать производство.
  • Главный промышленный компьютер оснащается терминалами, установленными на пульте управления. Экран дисплея может предоставить пользователям аналоговую информацию о состоянии процесса: главный экран, экран параметров процесса, экран эксплуатации и технического обслуживания и экран параметров системы. Система имеет функцию считывания и записи параметров процесса, автоматического управления, эксплуатации, тестирования и самодиагностики оборудования установки, а также функцию аварийной сигнализации с выводом на дисплей.
  • Все данные по оборудованию и производственные параметры, которые хранятся в системе промышленного персонального компьютера, могут быть выведены на печать или сохранены на внешнее устройство хранения информации (ZIP, USB и т.д.).
  • Система управления главным приводом оснащена системой инвертора, управляемого с помощью компьютера. Оперативный режим каждой части также управляется компьютером.
  • Главный экран выводится на монитор во время нормального производственного процесса. Данные, которые выводятся на дисплей на английском языке, характеризуют состояние стекла в печи, приводную систему, температуру в каждой зоне, время нагрева, закалки и охлаждения, фактическое давление воздуха, уставки вентиляторов и суммарную длину заготовок стекла в печи. Этот экран предназначен для оповещения оператора. Экран параметров процесса записывает расчетную дистанцию перемещения загрузочного стола, когда оператор приводит в действие педальный выключатель, заданную температуру верхней и нижней части печи, уставки по давлению на вентиляторах, заданное время закалки (быстрого охлаждения) и охлаждения. Эти экраны часто используются при нормальной работе. Экран технического обслуживания используется только обслуживающим персоналом, отвечающим за техническое обслуживание линии, для проверки каждой части системы. Экран параметров системы используется только представителями завода-изготовителя для тестирования технологической линии.

Новый пользовательский интерфейс

Новый пользовательский интерфейс

Новый пользовательский интерфейс отображает все необходимые параметры (например мощность нагрева, температуру, частоту, давление воздуха, расстояние обдува и т. д.) при наведении курсора на соответствующую часть (камера нагрева, конвекционные вентиляторы, секция охлаждения и т. д.). Это существенно облегчает процесс технического обслуживания и диагностики и позволяет легче управлять печью.

Типы линий закалки плоского / гнутого стекла.

Линия для закалки стекла серии AG1, AG12, AG15 с системой полной конвекции

– разработаны, главным образом, для закалки архитектурного стекла с низкоэмиссионным напылением коэффициентом 0,01 (Low’e покрытие).AG1, AG12, AG15.jpg

  • Более совершенное оптическое качество стекла;
  • Более эффективное производство низкоэмиссионного стекла (Low-e glass);
  • Более интеллектуальное управление процессом закалки;
  • Более удобный для пользователя человеко-машинный интерфейс.

Технические характеристики печей для закалки стекла AG1, AG12, AG15

Модель Макс. размер
(мм)
Мин. размер
(мм)
Диапазон толщины
(мм)
Продуктивность
(партия/час)
Плоское стекло Гнутое
стекло
Плоское стекло Гнутое
стекло
Плоское стекло Гнутое стекло Плоское стекло Гнутое стекло
AG1B42 2440×4200 —— 200×300 —— 4~19 —— 20 ——
AG1B50 2440×5000 —— 200×300 —— 4~19 —— 20 ——
AG1B60 2440×6000 —— 200×300 —— 4~19 —— 20 ——
AG12B4225 2440×4200 2440×2500(гнутая) 200×300 200×500(гнутая) 4~19 5~19 20 18
AG12B5025 2440×5000 2440×2500(гнутая) 200×300 200×500(гнутая) 4~19 5~19 20 18
AG12B6025 2440×6000 2440×2500(гнутая) 200×300 200×500(гнутая) 4~19 5~19 20 18
AG15B4236 2440×4200 (гнутая)2440×3600 200×300 400×600(гнутая) 4~19 5~19 20 18
AG15B5036 2440×5000 (гнутая)2440×3600 200×300 400×600(гнутая) 4~19 5~19 20 18
AG15B6036 2440×6000 (гнутая)2440×3600 200×300 400×600(гнутая) 4~19 5~19 20 18
AG15B42 2440×4200 (гнутая)2440×4200 200×300 400×600(гнутая) 4~19 5~19 20 18
AG15B50 2440×5000 (гнутая)2440×5000 200×300 400×600(гнутая) 4~19 5~19 20 18
AG15B6050 2440×6000 (гнутая)2440×5000 200×300 400×600(гнутая) 4~19 5~19 20 18
AG15E128 2850×12800 (гнутая)2850×12800 300×500 (гнутая)600×1000 5~19 5~19 20 18

Линия для закалки стекла A серии

Печи для закалки стекла А1

– разработаны, главным образом, для закалки мебельного стекла, стекла для бытовой техники, автомобильного и архитектурного стекла.Печи для закалки стекла А1

  • Устойчивая и надежная интеллектуальная система управления;
  • Удобный для пользователя человеко-машинный интерфейс;
  • Точное управление всеми нагревательными устройствами;
  • Противодеформационные керамические переходные валки у входных и выходных дверей;
  • 8 рядов сопел, расположенные в шахматном порядке для обеспечения равномерного охлаждения;
  • Ролики охлаждения холодного протягивания, предотвращающие деформацию;
  • Минимизированный радужный эффект, возникающий вследствие использования поперечной колебательной системы;
  • Простая и удобная замена приводных ремней конвейера без демонтажа;
  • Случайный контроль колебательных движений положения повторного входа для равномерного распределения напряжения.

Технические характеристики печи для закалки стекла A1

Модель Макс. размер
(мм)
Мин. размер
(мм)
Диапазон толщины
(мм)
производительность (м2/час) Установленная мощность
(кВт)
A1N15 750×1500 100×100 3-12 17 100
A1L25 900×2500 100×150 3-12 35 155
A1A25 1250×2500 100×250 3-19 48 230
A1A36 1250×3660 100×250 3-19 69 310
A1G25 1650×2500 100×250 3-19 60 310
A1G36 1650×3660 100×250 3-19 88 400
A1H36 2000×3660 100×250 3.2-19 110 510
A1H50 2000×5000 100×250 3.2-19 150 610
A1B36 2440×3660 4мм 2440×1700 100×300 4-25 134 630
A1B42 2440×4200 4мм 2440×1900 100×300 4-25 154 690
A1B50 2440×5000 4мм 2440×2300 100×300 4-25 183 760
A1B60 2440×6000 4мм 2440×2800 100×300 4-25 220 900
A1B80 2440×8000 4мм 2440×3800 100×300 4-25 293 1140
A1E50 2850×5000 200×350 5-25 213 870
A1E150 2850×15000 5мм 2850×7300 200×350 5-25 624 2400
A1K60 3200×6000 200×500 5-25 285 1180
A1K90 3200X9000 5мм 3200×4300 200×500 5-25 412 1680
A1F80 3500×8000 5мм 3500×3800 200×500 5-25 400 1600

Печи для закалки стекла А2 и А12

– разработаны, главным образом, для закалки мебельного стекла, стекла для бытовой техники, автомобильного и архитектурного стекла.А2 А12.jpg

  • Устойчивая и надежная интеллектуальная система управления;
  • Удобный для пользователя человеко-машинный интерфейс;
  • Точное управление всеми нагревательными устройствами;
  • Противодеформационные керамические переходные валки у входных и выходных дверей;
  • 8 рядов сопел, расположенные в шахматном порядке для обеспечения равномерного охлаждения;
  • Ролики охлаждения холодного протягивания, предотвращающие деформацию;
  • Простой и эффективный механизм автоматической регулировки арки;
  • Формирование точной и ровной арки стекла, получаемой благодаря синхронному механизму регулировки арки;
  • Высокая, удвоенная точность, обеспечиваемая благодаря методу контроля крутящего момента.

Технические характеристики печей для закалки стекла A2 и A12

Модель Макс. размер
(мм)
Мин. размер
(мм)
Производительность Мин. радиус
(мм)
Диапазон толщины
(мм)
Установленная мощность
(кВт)
Флоат-
стекло
Гнутое
стекло
Флоат-
стекло
Гнутое
стекло
Флоат-
стекло (м2/час)
Гнутое
стекло (партия/час)
A2A08 —— 1250×850(гнутая) —— 200×350(гнутая) —— 30 450/1000 3.2-8 250
A2G10 —— 1650×1000(гнутая) —— 200×350(гнутая) —— 42 450/1000 3.2-12 490
A2H05 —— 2000×500(гнутая) —— 200×350(гнутая) —— 42 350 4-8 390
A2H08 —— 2000×850(гнутая) —— 200×400(гнутая) —— 42 450/1000 3.2-12 520
A2H10 —— 2000×1000(гнутая) —— 200×350(гнутая) —— 30 450/1000 3.2-15 390
A2B17 —— 2440×1700(гнутая) —— 200×500(гнутая) —— 30 800 4-19 650
A2B25 —— 2440×2500(гнутая) —— 200×500(гнутая) —— 15 1000 4-19 470
A2B36 —— 2440×3600(гнутая) —— 300×600(гнутая) —— 15 1500 5-19 650
A2E25 —— 2850×2500(гнутая) —— 200×500(гнутая) —— 15 1000 5-19 560
A2E36 —— 2850×3600(гнутая) —— 300×600(гнутая) —— 15 1500 5-19 730
A2K25 —— 3200×2500(гнутая) —— 300×600(гнутая) —— 15 1000 5-19 630
A12A3608 1250×3660 1250×850(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 69 42 450/1000 3.2-15 330
A12G2510 1650×2500 1650×1000(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 64 30 450/1000 3.2-19 330
A12H2505 2000×2500 2000×500(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 75 42 350 4-19 380
A12H2508 2000×2500 2000×850(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 75 30 450/1000 3.2-19 380
A12H4210 2000×4200 2000×l000(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 126 42 450/1000 3.2-19 580
A12B3617R 2440×3660 2440×1700(гнутая) 100×300 200×400(гнутая) 134 30 800 4-19 630
A12B5025R 2440×5000 2440×2500(гнутая) 100×300 200×500(гнутая) 183 15 1000 4-19 760
A12B3636R 2440×3600 2440×3600(гнутая) 100×300 300×600(гнутая) 134 15 1500 5-19 630
A12E3625R 2850×3600 2850×2500(гнутая) 200×400 200×500(гнутая) 155 15 1000 5-19 760
A12E5036R 2850×5000 2850×3600(гнутая) 200×400 200×500(гнутая) 213 15 1500 5-19 890
A12K5025R 3200×5000 3200×2500(гнутая) 200×400 200×500(гнутая) 240 15 1000 5-19 1000

Печи для закалки стекла А5 и А15

– разработаны, главным образом, для закалки архитектурного стекла.Печи для закалки стекла А5 и А15

  • Устойчивая и надежная интеллектуальная система управления;
  • Удобный для пользователя человеко-машинный интерфейс;
  • Точное управление всеми нагревательными устройствами;
  • Противодеформационные керамические переходные валки у входных и выходных дверей;
  • 8 рядов сопел, расположенные в шахматном порядке для обеспечения равномерного охлаждения;
  • Ролики охлаждения холодного протягивания, предотвращающие деформацию;
  • Простой и эффективный механизм автоматической регулировки арки;
  • Формирование точной и ровной арки стекла, получаемой благодаря синхронному механизму регулировки арки;
  • Высокая, удвоенная точность, обеспечиваемая благодаря методу контроля крутящего момента.

Технические характеристики печей для закалки стекла A5 и A15

Модель Макс. размер
(мм)
Мин. размер
(мм)
Производительность Мин. радиус
(мм)
Диапазон толщины
(мм)
Установленная мощность
(кВт)
Флоат-стекло Гнутое стекло Флоат-стекло Гнутое стекло Флоат-стекло (м2/час) Гнутое стекло (партия/час)
A5H25 —— 2000(гнутая)×2500 —— 400×600(гнутая) 75 15 1000 5-19 400
A5B36 —— 2440(гнутая)×3660 —— 400×600(гнутая) 135 15 1000 5-19 650
A5B42 —— 2440(гнутая)×4200 —— 400×600(гнутая) 153 15 1000 5-19 710
A5B50 —— 2440(гнутая)×5000 —— 400×600(гнутая) 183 15 1000 5-19 780
A5E50 —— 2850(гнутая)×5000 —— 400×600(гнутая) 213 15 1300 6-19 900
A5K50 —— 3200(гнутая)×5000 —— 400×600(гнутая) 240 15 1500 6-19 1000
A15B36R 2440×3660 2440(гнутая)×3660 300×400 400×600(гнутая) 135 15 1000 5-19 650
A15B42R 2440×4200 2440(гнутая)×4200 300×400 400×600(гнутая) 153 15 1000 5-19 710
A15B50R 2440×5000 2440(гнутая)×5000 300×400 400×600(гнутая) 183 15 1000 5-19 780
A15B5036R 2440×5000 2440(гнутая)×3660 300×400 400×600(гнутая) 183 15 1000 5-19 780
A15B6050R 2440×6000 2440(гнутая)×5000 300×400 400×600(гнутая) 220 15 1000 5-19 920
A15E8050R 2850×8000 2850(гнутая)×5000 300×400 400×600(гнутая) 342 15 1300 6-19 1320
A15E128R 2850×12800 2850(гнутая)×12800 300×500 1000×600(гнутая) 545 15 4000 6-19 2100
A15K6050R 3200×6000 3200(гнутая)×5000 300×400 400×600(гнутая) 288 15 1500 6-19 1180

Печи для закалки стекла АХ1 и АХ2 проходного типа

– особенно подходят для массового производства закаленного стекла с высокими оптическими свойствами для солнечных батарей, автомобильного, мебельного стекла, стекла для бытового применения.Печи для закалки стекла АХ1 и АХ2

  • Идеальные оптические свойства стекла:
    Идеально обеспечивает оптические свойства закаленного стекла на уровне «Сверхплоское без радужности» с удвоенной точностью.
  • Превосходная производственная мощность:
    Обеспечивает производственную мощность в несколько раз выше, чем у традиционной однокамерной печью.
  • Идеальный процесс закалки:
    Стеклянные панели равномерно нагреваются во время одностороннего прохода. Таким образом, максимально исключается возможность разлома стекла внутри нагревательной камеры.
  • Выбор дополнительных методов нагрева:
    Возможные варианты: А) Полный радиационный нагрев; Б) Радиационный нагрев + Нагревание с верхней принудительной конвекцией в первой секции нагревательной камеры и радиационный нагрев во второй ее секции.
  • Низкое энергопотребление:
    Минимизированное энергопотребление установки благодаря непрерывному методу производства.

Технические характеристики печей для закалки стекла АХ1 и АХ2

Модель Макс. размер
(мм)
Мин. размер
(мм)
Диапазон толщины
(мм)
Производительность
(м2/час)
Установленная мощность
(кВт)
AX-1N20 750×2000 200×300 3-8 355 1100
AX-1L20 900×2000 200×300 3-8 425 1200
AX-1A20 1250×2000 200×300 3-10 588 1800
AX-1A25 1250×2500 200×300 3-10 675 1800
AX-1G20 1650×2000 200×300 3-10 775 2200
AX-1G25 1650×2500 200×300 3-10 890 2200
AX-1H25 2000×2500 200×300 3.2-10 1050 2800
AX-2A08 1250×800(гнутая) 200×350(гнутая) 3.2-6 258 1800
AX-2A10 1250xl000(гнутая) 200×350(гнутая) 3.2-6 297 1800
AX-2G10 1600×1000(гнутая) 200×350(гнутая) 3.2-6 380 2200
AX-2H15 2000×1500(гнутая) 200×350(гнутая) 3.5-6 590 2800

Печи для закалки стекла А7

– разработаны, главным образом, для J-образного закаленного стекла для боковых окон автобусов, душевых кабин, а также для декоративного стекла, стекла для бытовых приборов и мебели.Печи для закалки стекла А7

  • Уникальная технология формирования арки:
    Технология гибкого вала для формирования арки дает возможность производить закаленное стекло с двумя разными радиусами кривизны.
  • Минимизированный радиус изгиба:
    Верхняя и нижняя охлаждающие стенки производят сжатие, обеспечивая минимальный радиус арки, равный 350 мм.
  • Синхронное движение:
    Синхронизированные протягивающие валки установлены с обеих сторон, обеспечивая точное перемещение стекла и формирование арки.
  • Переменные охлаждающие конструкции:
    Нижняя охлаждающая стенка может работать в синхронном и асинхронном режиме, что дает выполнение требований к формированию арки при производстве стекла сложной формы.

Печи для закалки стекла А7

Технические характеристики печи для закалки стекла A7

Модель Макс. размер
(мм)
Мин. размер
(мм)
Мин. равномерный радиус
(мм)
Мин. ассиметричный радиус
(мм)
Диапазон толщины
(мм)
Гнутое стекло
(партия/час)
Установленная мощность
(кВт)
A-7H20 2000(гнутая)X2000 600(гнутая)X400 850 350 5-8 15 360

Линия для закалки стекла B серии

Печи для закалки стекла B1

– разработаны, главным образом, для закалки мебельного стекла, стекла для бытовой техники, автомобильного и архитектурного стекла.Печи для закалки стекла B1

  • Отвечает всем требованиям производства продукции из закаленного стекла:
    Стекло, производимое печью для закалки стекла B1 компании North Glass, соответствует всем требованиям китайских национальных и международных стандартов.
  • Технические требования к продукции:
    Максимальная ширина стекла составляет 2440 мм; Максимальная длина стекла не превышает 8000 мм.

Технические характеристики печи для закалки стекла B1

Модель Макс. размер
(мм)
Мин. размер
(мм)
Диапазон толщины
(мм)
Производительность (м2/час) Установленная мощность
(кВт)
B1C09 600×900 80×80 3-8 8 70
B1N15 750×1500 100×100 3-12 17 100
B1L25 900×2500 100×150 3-12 35 155
B1A25 1250×2500 100×250 3-19 48 230
B1A36 1250×3660 100×250 3-19 69 310
B1G25 1650×2500 100×250 3-19 60 310
B1G36 1650×3660 100×250 3-19 88 400
B1H36 2000×3660 100×250 3.2-19 110 510
B1H50 2000×5000 100×250 3.2-19 150 610
B1B36 2440×3660 4мм 2440×1700 100×300 4-25 134 630
B1B42 2440×4200 4мм 2440×1900 100×300 4-25 154 690
B1B50 2440×5000 4мм 2440×2300 100×300 4-25 183 760
B1B60 2440×6000 4мм 2440×2800 100×300 4-25 220 900
B1B80 2440×8000 4мм 2440×3800 100×300 4-25 293 1140

Печи для закалки стекла B2 и B12

– разработаны, главным образом, для закалки мебельного стекла, стекла для бытовой техники, автомобильного и архитектурного стекла.Печи для закалки стекла B2 и B12

  • Отвечает всем требованиям производства продукции из закаленного стекла:
    Стекло, производимое печами для закалки стекла B2 и B12 компании North Glass, соответствует всем требованиям китайских национальных и международных стандартов.
  • Технические требования к продукции:
    Максимальная ширина стекла составляет 2440 мм; максимальная длина стекла не превышает 8000 мм.
  • Подходит для производства плоского и гнутого стекла.
  • Автоматическая регулировка и формирование арки, полностью управляемые компьютером.

Технические характеристики печей для закалки стекла B2 и B12

Модель Макс. размер
(мм)
Мин. размер
(мм)
Производительность Мин. радиус
(мм)
Диапазон
толщины
(мм)
Установленная мощность
(кВт)
Флоат-стекло Гнутое стекло Флоат-стекло Гнутое стекло Флоат-стекло (м2/час) Гнутое стекло (партия/час)
B2A08 —— 1250×850(гнутая) —— 200×350(гнутая) —— 30 450/1000 3.2-8 230
B2G10 —— 1650×1000(гнутая) —— 200×350(гнутая) —— 42 450/1000 3.2-12 470
B2H05Ⅲ —— 2000×500(гнутая) —— 200×350(гнутая) —— 42 350 4-8 380
B2H08 —— 2000×850(гнутая) —— 200×400(гнутая) —— 42 450/1000 3.2-12 510
B2Hl0 —— 2000×1000(гнутая) —— 200×350(гнутая) —— 30 450/1000 3.2-15 380
B2B17 —— 2440×1700(гнутая) —— 200×500(гнутая) —— 30 800 4-19 630
B2B25 —— 2440×2500(гнутая) —— 200×500(гнутая) —— 15 1000 4-19 450
B2B36 —— 2440×3600(гнутая) —— 300×600(гнутая) —— 15 1500 5-19 630
B12A3608 1250×3660 1250×850(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 69 42 450/1000 3.2-15 310
B12G2510 1600×2500 1650×1000(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 64 30 450/1000 3.2-19 310
B12H2505 2000×2500 2000×500(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 75 42 350 4-19 380
B12H2508 2000×2500 2000×850(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 75 30 450/1000 3.2-19 380
B12H4210 2000×4200 2000×l000(гнутая) 100×250 200×350(гнутая) 126 42 450/1000 3.2-19 580
B12B3617R 2440×3660 2440×1700(гнутая) 100×300 200×400(гнутая) 134 30 800 4-19 630
B12B5025R 2440×5000 2440×2500(гнутая) 100×300 200×500(гнутая) 183 15 1000 4-19 760
B12B3636R 2440×3600 2440×3600(гнутая) 100×300 300×600(гнутая) 134 15 1500 5-19 630

Печи для закалки стекла B5 и B15

– разработаны, главным образом, для закалки мебельного стекла, стекла для бытовой техники, автомобильного и архитектурного стекла.Печи для закалки стекла B5 и B15

  • Отвечает всем требованиям производства продукции из закаленного стекла:
    Стекло, производимое печами для закалки стекла B5 и B15 компании North Glass, соответствует всем требованиям китайских национальных и международных стандартов.
  • Технические требования к продукции:
    Максимальная ширина стекла составляет 2440 мм; максимальная длина стекла не превышает 8000 мм.
  • Подходит для производства плоского и гнутого стекла.
  • Автоматическая регулировка и формирование арки, полностью управляемые компьютером.
  • Минимальный радиус изгиба составляет 1000 мм.

Технические характеристики печей для закалки стекла B5 и B15

Модель Макс. размер
(мм)
Мин. размер
(мм)
Производительность Мин. радиус
(мм)
Диапазон толщины
(мм)
Установленная мощность
(кВт)
Флоат-стекло Гнутое стекло Флоат-стекло Гнутое стекло Флоат-стекло (м2/час) Гнутое стекло (партия/час)
B5H25 —— 2000(гнутая)×2500 —— 400×600(гнутая) 75 15 880 5-19 400
B5B36 —— 2440(гнутая)×3660 —— 400×600(гнутая) 135 15 1000 5-19 650
B5B42 —— 2440(гнутая)×4200 —— 400×600(гнутая) 153 15 1000 5-19 710
B5B50 —— 2440(гнутая)×5000 —— 400×600(гнутая) 183 15 1000 5-19 780
B15B36R 2440×3660 2440(гнутая)×3660 300×400 400×600(гнутая) 135 15 1000 5-19 650
B15B42R 2440×4200 2440(гнутая)×4200 300×400 400×600(гнутая) 153 15 1000 5-19 710
B15B50R 2440×5000 2440(гнутая)×5000 300×400 400×600(гнутая) 183 15 1000 5-19 780
B15B5036R 2440×5000 2440(гнутая)×3660 300×400 400×600(гнутая) 183 15 1000 5-19 780
B15B6050R 2440×6000 2440(гнутая)×5000 300×400 400×600(гнутая) 220 15 1000 5-19 920

Печи для закалки стекла серии BC1 с системой верхней конвекцией

– разработаны, главным образом, для закалки архитектурного стекла с низкоэмиссионным напылением коэффициентом 0,04 (Low’e покрытие).Печи для закалки стекла серии BC1 с системой верхней конвекцией

  • Отвечает всем требованиям производства продукции из закаленного стекла:
    Стекло, производимое печью для закалки стекла BC1 компанией North Glass, соответствует всем требованиям китайских национальных и международных стандартов.
  • Возможность закалки находящегося на линии стекла с энергосберегающим покрытием Low-e, а также некоторых сортов стекла с энергосберегающим покрытием Low-e, находящихся вне линии.
  • Технические требования к продукции:
    Максимальная ширина стекла составляет 2440 мм; максимальная длина стекла не превышает 8000 мм.
  • Простая и экономичная конструкция использует для системы конвекции подаваемый извне сжатый воздух, что делает конструкцию печи простой и экономичной, при этом обеспечивая устойчивую и легкую эксплуатацию.

Технические характеристики печи для закалки стекла BC1

Модель Макс. размер (мм) Мин. размер (мм) Диапазон толщины (мм) Производительность
(м2/час)
Установленная мощность
(кВт)
флоат-стекло LOW-E(E≥0.1)
BC1A36 1250×3660 100×250 3-19 76 55 310
BC1G36 1650×3660 100×250 3-19 98 70 400
BC1H36 2000×3660 100×250 3.2-19 122 87 510
BC1H50 2000×5000 100×250 3.2-19 165 120 610
BC1B36 2440×3660 4мм 2440×1700 100×300 4-25 150 105 630
BC1B42 2440×4200 4мм 2440×1900 100×300 4-25 170 122 690
BC1B50 2440×5000 4мм 2440×2300 100×300 4-25 202 145 760
BC1B60 2440×6000 4мм 2440×2800 100×300 4-25 242 175 900
BC1B80 2440×8000 4мм 2440×3800 100×300 4-25 322 232 1140